- 产品描述
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模具设计
确定模具结构：根据成型工艺和产品特点，确定模具的整体结构，包括模具类型、模架规格、型腔数量、脱模机构、冷却系统等。对于复杂的五金模具，可能还需要设计特殊的机构，如滑块、斜顶等。
详细设计：完成模具各个零部件的详细设计，绘制二维工程图，标注尺寸、公差、表面粗糙度等技术要求。在设计过程中，要充分考虑零部件的加工工艺性和装配工艺性，确保模具能够顺利制造和装配。
设计审核：组织设计团队、制造团队及相关专家对模具设计方案进行审核，检查设计是否满足产品要求，结构是否合理，是否存在干涉、强度不足等问题。对审核中提出的问题进行修改和完善，确保设计方案的可行性和可靠性。
模具制造
原材料采购：根据设计要求，采购合适的模具钢材等原材料，确保材料的质量和性能符合要求。对采购的原材料进行检验，包括材料的硬度、金相组织、尺寸精度等，防止不合格材料进入生产环节。
零部件加工：按照模具设计图纸和工艺要求，使用各种加工设备对模具零部件进行加工，如数控加工中心进行铣削、钻孔、镗孔等加工，电火花加工用于加工复杂的型腔和电极，线切割加工用于切割模具的外形和内孔等。
模具装配：将加工好的模具零部件进行清洗、去毛刺等处理后，按照装配图进行装配。在装配过程中，要严格控制装配精度，保证各个零部件的相对位置和配合间隙符合设计要求。采用适当的装配工艺和工具，如压入法、热装法等，确保零部件装配牢固可靠。
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